2026年9月9—11日，舍弗勒中国区首届工业轴承科技日在南京举办。活动以“聚焦轴承，不止于轴承”为主题，通过主题分享、圆桌讨论、行业技术论坛及应用展示，集中呈现舍弗勒在轴承与工业领域的技术积累、工程能力和创新成果，以及面向数字化、智能化及新兴产业的技术探索。
当前，中国工业加快向高质量、智能化、绿色化转型，风电、铁路、工业自动化、精密装备、航空航天等升级场景，对轴承等核心零部件的需求已从产品性能延伸至设备可靠性、运行效率和全生命周期价值。舍弗勒以轴承为核心，依托材料、工程、制造与数字化能力，持续拓展更广泛的工业应用；首届工业轴承科技日正是这一战略定位的集中呈现。
深耕轴承核心能力，让驱动技术走进真实场景
本次科技日集中展示了舍弗勒在材料科学、结构设计与工艺创新方面的多项前沿成果，涵盖Mancrodur®高性能轴承钢、铝合金保持架、塑态油长寿命免维护润滑材料、导电密封系列化技术，以及盾构机轴承浮环密封等核心技术进展。这些成果不仅体现了舍弗勒在基础研究领域的持续深耕，更彰显了其将尖端材料与精密制造工艺深度融合的系统能力。
以Mancrodur®高性能轴承钢为例，该材料通过优化合金成分与热处理工艺，显著提升了轴承在重载、冲击及污染工况下的耐磨性与疲劳寿命；铝合金保持架的开发则在满足高速轻量化需求的同时，有效降低运行惯性载荷与能耗；塑态油润滑技术的突破，使轴承在极端环境或难以维护的场景下实现长寿命免维护运行，切实降低全生命周期成本；导电密封技术的系列化，为风电、电机等存在电腐蚀风险的应用提供了系统级解决方案；而针对盾构机等超大型装备开发的浮环密封技术，更是舍弗勒将精密轴承技术与严苛工况需求深度结合的典范。
这些创新成果的背后，是舍弗勒覆盖高温成型、冷成型、机加工、热处理、注塑、涂层到绕线、装配等12项核心工艺的完整制造体系。这一体系不仅是舍弗勒在全球工业领域立足发展的基石，更是其能够快速响应市场变化、实现从概念到量产的关键支撑。
舍弗勒中国区工业事业群负责人温豪定先生表示，收购纬湃科技后，舍弗勒以12项核心能力和8大驱动技术为基础，融合机电一体化与软件能力，构建了平台化、模块化的产品体系。这一体系不仅铸就了现有产品高可靠、长寿命、低能耗的卓越品质，也为面向新能源、智能制造、航空航天等新兴领域开发下一代产品和应用奠定了坚实基础。舍弗勒正以“材料，设计，工艺，应用”的全链路能力，持续推动轴承技术从单一零部件向系统级解决方案跃迁。
“中国市场工业场景丰富，是舍弗勒全球业务与创新体系的重要组成。”舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士表示，“中国制造业持续升级，客户对技术创新、产品可靠性和本土化服务要求更高。舍弗勒将强化在华研发、制造与创新，融合全球技术积累与中国实际需求，与客户和合作伙伴推动成果落地。”
本次科技日聚焦核心技术与工业应用的深度融合。舍弗勒围绕能源、交通出行、医疗、航空航天、重型装备、动力传动、非公路机械和精密装备八大行业，集中展示轴承及工业解决方案在真实工况中的应用：既包括面向风电、铁路的高可靠性方案，也涵盖机床等精密装备的高精度轴承，以及电机、齿轮箱、电驱动相关产品，旨在加强与中国客户和行业伙伴的技术交流，以需求牵引创新。
随着工业装备向高性能、高效率和智能化演进，客户需求正从单一轴承性能转向对传动系统与整机表现的综合要求，选型与设计需统筹设备结构、工况、载荷和维护。舍弗勒以行业知识和工程能力贯通产品开发、仿真分析、应用工程与技术服务，参与客户设备开发与优化，提升可靠性、运行效率并降低全生命周期成本；本次科技日也集中呈现了轴承技术如何贴合具体设备与工况、解决实际问题。
突破轴承边界，布局驱动技术新赛道
据舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙·扎普斯先生介绍，工业事业群将在全球推进盈利性增长，预计到2030年中国区业务年增速可达5%；同时，中国区市场增长势头有望延续至2030年，工业事业群中国区业务仍将是舍弗勒集团重要的销售增长引擎。舍弗勒还强调，将坚持对中国市场的长期投入、为客户创造价值，并依托全球化布局与本地能力，助力中国客户拓展海外业务。
因此，“聚焦轴承，不止于轴承”体现舍弗勒对驱动技术更广应用的持续探索。围绕客户需求，其产品和解决方案已超越轴承，形成覆盖旋转与直线运动、精密传动、状态监测、数字化服务和系统方案的综合技术体系。本次科技日还展示了InVerse工业4.0平台，呈现数字化在设备状态监测、预测性维护、生产与能源管理中的应用；数字化与传统机械技术融合，将进一步支撑客户优化设备运行和生产过程。
与此同时，舍弗勒正拓展新兴应用领域：2026年初在太仓成立舍弗勒具身智能（太仓）有限公司，研发并生产人形机器人关键零部件及子系统；在低空经济领域，参与汇天“陆地航母”X3飞行器项目，提供飞行电驱核心零部件——电机定转子总成。这些探索体现了舍弗勒将既有驱动技术能力延伸至人形机器人、低空经济等新产业场景的方向。
温豪定先生表示，“聚焦轴承，不止于轴承。——在轴承及直线产品领域，我们将坚持‘专精特新’、持续深耕，并以底层研发和制造核心能力为基础，不断拓展驱动技术的创新应用。我们希望更深入理解客户的设备、工艺和应用需求，依托完备的研发体系与领先的精益制造能力，为客户及最终用户创造更多独特价值。”
深化南京布局，投资建设工业轴承测试中心
活动期间，舍弗勒于9月9日与南京江宁科学园签署投资协议，将在当地建设工业轴承测试中心，重点开展风电及其他工业轴承测试与验证，进一步提升工业轴承服务能力，更好满足中国市场与客户需求。
规划中的舍弗勒工业轴承测试中心位于南京江宁科学园三期工业园，距舍弗勒南京生产基地约500米。新设施占地30亩（约2万平方米），将建设具备25MW及以上风力发电机组测试能力的风电主轴系统测试台架，预计2028年第一季度投运。
该台架面向大尺寸风电主轴系统测试与验证，可模拟真实传动链结构和载荷工况，满足型式试验及应用验证需求，覆盖极限载荷、鲁棒性和加速耐久测试，全面支撑风电主轴承性能验证与可靠性评估。平台兼顾当前中国风电客户需求与未来扩展，可适配不同兆瓦等级、应用场景及新型风电产品；建成后将进一步增强舍弗勒风电技术服务能力，助力本土客户缩短研发周期、提升产品质量，并为可靠性验证和应用落地提供支持。
自1995年在中国投资生产以来，舍弗勒深耕中国市场逾30年，目前已设立6个研发中心、15座工厂，并以“专精特新”精神融入多领域应用，遵循“快速学习—业绩跃升—创新引领”路径发展。从引进技术、本土布局，到持续投资、提升本土生产与运营效率，再到面向市场挑战与颠覆性技术变革，加速向电气化、智能化转型。
张艺林博士最后总结道，舍弗勒以“在中国为中国，在中国为全球”为定位，立足中国、服务本土，并依托全球布局与成熟供应链，助力中国企业出海。
未来，舍弗勒将持续强化核心技术与本土创新，深化与中国客户及伙伴合作，助力工业技术进步与高质量发展。
